(1)自動停止部分的改進。當灌裝機機器出口的滿瓶檢測開關(guān)通過監(jiān)測信號發(fā)現(xiàn)堵瓶的情況下,這時會自動止瓶,瓶子被完全送出后,主電機會進行自動地減速,同時PLC開始檢測瓶位檢測接近開關(guān)信號,其中,每個瓶位都會對應(yīng)一個脈沖信號,如果將計數(shù)器1設(shè)定為600個脈沖,那么當有60個灌裝頭,主運行延時到停止,計數(shù)器1常開信號通過接通真空泵使得停定時器被延時,可以設(shè)定真空泵在延時100s實現(xiàn)自動的停止,以上狀態(tài)也可以在入口缺瓶時實現(xiàn);相應(yīng)的自動啟動部分是當出口的出口堵塞信號被滿瓶檢測開關(guān)解除或入口瓶位檢測開關(guān)檢測到有瓶滿時,真空泵會被自動開啟,主運行在延時2秒后也隨之啟動,止瓶器被打開進瓶過程開始,進行自動灌裝。這種方式一方面實現(xiàn)了原設(shè)備對各項設(shè)計工藝的各方面要求,同時也可以節(jié)約實現(xiàn)智能生產(chǎn),更加節(jié)能,符合當前倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn),實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
(2)液缸內(nèi)液位控制的改進。被控對象是貯液缸內(nèi)液位的高低,傳感器將液位高度經(jīng)液位轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘?,電信號由PLC控制器接收。再通過模擬量輸入模塊轉(zhuǎn)換為計算機可以識別的數(shù)字量,由程序比較給定的液位和測量實際值,通過監(jiān)測偏差大小,校正量根據(jù)PID調(diào)節(jié)規(guī)律得出,送酒閥的開度的控制通過模擬量輸出模塊的輸出作用轉(zhuǎn)化成電壓信號實現(xiàn),避免貯液缸內(nèi)液位誤差。
(3)灌裝機單室結(jié)構(gòu)的改進。對于白酒的灌裝,其主要灌裝工藝主要考察兩方面:真空量和流速。這是因為在灌裝機灌裝期間,如果過高的真空量與液體流動,會和產(chǎn)品中的某些物質(zhì)相結(jié)合發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致部分酒的風(fēng)味成份被氣化,濃度減低,使酒的風(fēng)味被改變,影響產(chǎn)品的口感和品質(zhì),更為嚴重的情況下還會發(fā)生產(chǎn)品變質(zhì),因此控制真空量和流速非常重要。而且,酒度越高,風(fēng)味物質(zhì)的揮發(fā)越易。從生產(chǎn)實際上,越是酒度高的產(chǎn)品,越要考慮真空量和流速,否則長時間運行,會導(dǎo)致灌裝后的產(chǎn)品與留樣產(chǎn)品的口感與風(fēng)味都出現(xiàn)明顯的不同。真空量和流速的控制,對于白酒口感與風(fēng)味非常重要。
此外,穩(wěn)定的壓力和溫度對灌裝而言也是十分重要的,穩(wěn)定的壓力和溫度可以避免引起沖擊而形成渦流。壓力與溫度穩(wěn)定性受機械設(shè)備振動、瓶壁的較高溫度等因素影響,取等壓灌裝的實際操作壓力應(yīng)略高于理論計算值。
灌裝機灌裝過程中,還應(yīng)該盡量避免酒和空氣接觸,要消除瓶頸殘留空氣的影響。所以,在灌裝結(jié)束后,很多生產(chǎn)線上還包括使用惰性氣體置換瓶頸空氣的生產(chǎn)工序,或者在灌裝剛一結(jié)束時用敲擊法或高壓無菌水沖擊法致使產(chǎn)生起爆,以驅(qū)逐瓶頸空氣,緊接著即進行壓蓋封口。
(4)回流空氣管的使用。為保證灌裝操作的穩(wěn)定性,使用回流空氣管,真空、預(yù)壓、灌裝、加壓等工序通過電氣動控制。主缸和雙重波紋管閥門可以根據(jù)需要自行控制,調(diào)節(jié)時不受灌裝速度的制約。從而使各種產(chǎn)品可以完成調(diào)配組合?;亓骺諝夤艿目讖酱笮?,對于液面控制有較大的影響??讖竭^大,會導(dǎo)致液體無法形成真空負壓力,液體無法會到真空氣區(qū),導(dǎo)致灌裝時,液面不均勻,高低不平,影響外觀。
(5)采用觸屏軟件控制。采用菜單形式編制控制程序。運行、暫停、結(jié)束、復(fù)位都屬于自動功能。運動部件的進、退、起、停等都屬于手動功能包括。利用WINcc 組態(tài)軟件中的交替性按鈕功能編程。對某運動部件的進退控制是在按鈕按抬起、下時分別對PLC 相應(yīng)的中間繼電器置位來實現(xiàn)的。轉(zhuǎn)速、計數(shù)值等參數(shù)可以按用戶的需求任意設(shè)定,監(jiān)視參數(shù)的上限進行,在超出限制時會報警。系統(tǒng)的各個器件狀態(tài)通過監(jiān)視系統(tǒng)得到監(jiān)視。當出現(xiàn)某些異常狀態(tài),可以進行斷電保護,并且報警提示。